無錫比亞迪2噸電動托盤車

無錫比亞迪2噸電動托盤車

江蘇比亞迪電動叉車總代理:158 5280 5975 朱經理

過去,耐火材料產業🌺常被視為高污染、低附加值的行業。如今,隨著5G、人工智能等數智化技術的發展和應用,傳統的耐火材料產業煥發新生機,逐步發展到智能倉儲立庫、自動配料設備、“”成型設備、自動包裝設備等自動📖化裝備,并隨著計算機軟件系統的深入應用,耐火材料邁進工業3.0時代,耐材企業綠色化、智能化、數字化改革勢在必行。

但耐材企業智能化升級道路絕非一蹴而就之事。🧜眾所周知,耐火材料是一種耐高溫的非金屬材料,廣泛應用于鋼鐵、建材、有色金屬、化工等高溫領域,是各種高溫熱工窯爐和裝備不可或缺的基礎材料,其智能立體倉庫的建設需充分考慮耐火材料的生產工藝和存儲要求。

宇鋒智能×耐火材料行業

面對耐火材料行業在智能化轉型中面臨的倉儲空間利用率低、物流效率不足及生產協同性弱等核心痛點,宇鋒智能為某行業龍頭企業成功打造智能化倉൩儲物流綜合解決方案。通過創新應用雙深位重載立體倉庫與智能轉運系統,助力某高新技術企業實現年產25萬噸環保鎂質耐火制品項目的智能化升級,該項目榮膺"智能制造場景"等多項榮譽,樹立了耐火材料行業智能工𝓡廠建設新標桿。

耐火物料智能立庫存儲與轉運系統

解決方案→ 年產25萬噸環保耐火

制品智能化生產線項目

作為耐火材料行業的龍頭企業下屬子公司,該企業積極響應工業企業“四改”工作三年行動計劃(2021-2023年),全面推進技術升級、數字化改造、節能改造和環保改造,推動產業轉型升級。20🍌21年,企業啟動了年產2🍸5萬噸環保鎂質不燒耐火制品智能化生產線項目,該項目不僅是國內智能化程度高、單體生產規模大的鎂質不燒耐火制品智能化生產線,還獲評了“智能制造場景”榮譽。

作為集團公司及耐火材料行業的標桿項目,該項目集成了7600貨位重載智能立體倉庫、L型重載RGV環形穿梭車輸送系統、WMS(倉儲管理系統)、WCS(倉儲控制系統)及自動化控制系統等技術。在耐火材料生產過程中,實現了產品的自動化運輸和出入庫管理,大幅提升了成品和半成品耐材的倉儲空間利用率,顯著降低了人力成本,有效提高了物流效🦩率💃和倉儲自動化水平。

項目創新點

耐火材料行業

①耐火材料行業首創:重載L型環形穿梭車系統綠色智能倉儲革新

在耐火材料行業中,物流轉運的效率直接影響生產流程的🐎順暢性。本項目引入了兩套行業首創🦂的重載L型環形穿梭車系統,結合宇鋒自主研發的RGV調度系統,實現了半成品和成品在各工序之間的快速、轉運。這一創新不僅提升了物流效率,還減少了人工操作的誤差,進一步推動了綠色智能倉儲的發展。

重載L型環形穿梭車系統:專為耐火材料行業設計,能夠承載重型物料,適應復雜的生產環境。

RGV調度系統:通過智能調度,確保物料在各工序間的無縫銜接,減少等待時間,提升整體生產效率。

②雙深位重載立庫:高效利用有限空間,提升倉儲容量

為了應對耐火材料行業對倉儲空間和承載能力的🐟要求,宇鋒智能設計并應用了一套7600貨位的雙深位重載智能化立體倉庫。該倉庫的單貨位載重可達2噸,大高度為24米,能夠在有限的空間內實現1.5萬噸的倉儲容量。通過的WMS倉庫管理系統,每個庫位都能得到精確管理,確保物料的高效存取和庫存的實時監控。

雙深位設計:大化利用倉儲空間,提升存儲密度,適合存儲大量重型物料。

重載能力:單貨位承載2噸,滿足耐火材料行業對重型物料的存儲需求。

智能化管理:WMS系統實現庫位的精確管理,確保物料的高效流轉和庫存的實時更新。

高度自動化:減少人工干預,降低操作風險,提升倉儲作業的安全性和效率。

在軟件方面,針對耐火材料行業定制化服務實現與客戶方的MES系統進行對接。在信息🧸化建設方面使用長連接的方式,完美的實現了底層感知系統和上層系統的信息交互,實現生產過程、設備、資源管理的可視化,助力🧔企業提高工作效率、降低運營成本。

耐火材料智能倉儲解決方案→

鋯制品、白剛玉配套智能立庫項目

位于洛陽地區的下屬子公司,是一家集耐火材料研究開發、產品生產、技術推廣、工程設計和施工服務于一體的耐火材料企業,所涉足的煤化工功能耐材和冶金精💧能材料分別占市場的50%和30%以上,居行業位和第二位。

由于客戶原有的地堆存儲已經無法跟上現有產能的增長,宇鋒智能為其規劃設計兩套智能倉儲系統,分別為鋯制品智能化立庫、白剛玉智能化立庫,系統包🅺括自動化立體庫貨架系統、堆垛機系統、輸送系統、WMS管理系統、WCS設備調度系統、電氣控制系統等相關設備,主要解決從入庫、 出庫、發貨等實現自動化智能操作,并具備自動跟蹤、實時更新功能,在擺脫緊湊空間限制的同時,提供更優存儲成本,全程智能化設備精益化管理,減少人工操作帶來的誤差和低效,實現儲能與效率的雙提升。

鑒于客戶物料采用的是耐火材料獨特的噸袋包裝形式,宇鋒智能為此設計母托不離庫形式🅺,拆盤機位于一樓入庫處,原料入庫時由系統調出托盤組并自動拆盤供入庫貨物使用。在入庫區域設置拆碼盤機,配完料產生的空盤在此碼垛,碼垛完成后由堆垛機自動存入立庫。

軟件系統方面,WMS軟件系統對接客戶的上位系統,實現貨品信息、訂單信息、設備信息等全域精益化管理。

價值賦能

耐火材料行業

①存儲量大增:兩座21米高立庫內分別分布有꧒5760、4680個貨位,可同時存儲原料與成品,實現相同面積下,土地資源的集約化使用,與傳統單層地堆庫相比,庫容量增加至少12倍。

②智能立體🍰庫、物流系統的聯合部署,將人力從找原料、放成品,錄訂單的繁瑣中解放出來,實現物料出入庫與流🍒通同步大增;

③WMS系統與客戶上位系統對接,實現化管理。實現廠內資源、設備♊、信♒息高效同步,存儲成本優化,人工無叉降低,達到精益化低碳生產與集約化一體管理的目的。

在耐火材料行業邁向綠色化、智能化、數字化轉型的關鍵時期,宇鋒智能以創新技術為驅動,深度賦能行業變革。通過打造重載智能立體倉庫、L型環形穿梭車系統、雙深位倉儲設計等核心解決方案,不僅解決了耐火材料行業倉儲物流的痛點,更以定制化軟件服務(WMS/WCS/MES無縫對接),實現了生產全流程的可視化𒊎與精益化管理,助力客戶突破產能瓶頸、降低運營成本、提升市場競爭力。

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