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清洗步驟10
清洗前準備
設備檢查與評估:檢查冷凝器的結垢情況、設備材質和運行狀♛況,評估清洗的難度和風險,確定是否適合化學清洗以及需要采用的🧸清洗藥劑和工藝。
安全防護措施:施工人員需穿戴好防護服、防護面具、塑膠鞋和手套等,防止清洗藥劑對人體造成傷害。
系統隔離與排空:關閉冷凝器與制冷系統連接的所有閥門,抽出冷凝器中的制冷劑,并排空冷凝器內的冷卻水等液體,避免制꧂冷劑泄漏和清洗過程中發生意外。
搭建清洗循環系統:利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱等,構建一♉個小循環系統,使清洗液能夠在冷凝ಌ器內循環流動,保證清洗效果。
清洗液配制
選擇清🔴洗藥劑:根據冷凝器的材質、結垢類型和程度等因素,選擇合適的清洗藥劑,如酸洗緩蝕劑、固體酸洗清洗劑、泥垢ཧ剝離劑、中和鈍化劑等。
確定藥劑用量:按照設備的結垢量和清🌺洗液的濃度要求,準確計算和稱量各種清洗藥劑的用量,確保清洗液具有合適的濃度和清洗效果。
配♏制清洗溶液:先在酸洗槽或配液箱內加入一定量的水,然后依次加入酸洗緩蝕劑、固體酸𝓀洗清洗劑等藥劑,攪拌均勻,使藥劑充分溶解,配制成具有一定濃度和腐蝕性的清洗溶液。
化學清洗
預膜處理(可選):在正式清洗前,可行預膜ꦇ處理,即在冷凝器金屬內壁形成一層保護膜,提高緩蝕劑的吸附效果和保護🧔性能,減少清洗過程中金屬的腐蝕。
循環清洗:將配制好的清洗溶液注入清洗循環系統,啟動防腐泵,使清洗液在冷凝器的冷凝管中循環流動。清洗溫度一般采用常溫,若結垢較厚,可適當提高至 40℃-50℃,以加快清洗速度𒊎和提高清洗效果。清洗過程中應定時檢測反應情況,如酸堿度、清洗液濃度等,并根據檢測結果及時補充清洗劑。
浸泡清洗(可選):對于一些結構🎶較為復雜或結垢嚴重的冷凝器,可在循環清洗后進行浸泡清洗,使清洗液與水垢有更充分的接觸時間,進一步提高清洗效果。浸泡時間一般為 2-4 小時。
清洗后處理
排出余液:清ꩲ洗結束后,🌺關閉防腐泵,將清洗循環系統中的余液排出,并妥善收集和處理,防止清洗液對環境造成污染。
清水沖洗:用清水對冷凝器進行反復沖洗,直至管內🐻殘留的清洗劑溶液被清除干凈,沖洗水的酸堿度達到中性為止。沖洗過程中可適當開啟冷凝器的冷卻水循環系統,以提高沖洗效果。
中和鈍化:加入中和ꩲ鈍化劑,對冷凝器金屬內壁進行中和處理,中和殘酸,防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。中和鈍化劑的用量和處理時間應根據清洗液的殘留情況和設備材質等因素確定,一般處理時間為 1-2 小時൲。
檢查與恢復:ಌ清洗完成后,對冷凝器進行全面檢查,包括外觀檢查、壓力測試等,確保設備無泄漏、無損傷。檢查合格后,將冷凝器與制冷系統重新連接,恢復正常運行,并做好相關記錄。
注意事項
藥劑選擇:必須根據冷水機的材質、污垢成分等選擇化學ไ藥劑,防止因藥劑選擇𒉰不當對設備造成腐蝕等損害。如對于銅質冷凝器,不能使用含大量氯離子的清洗劑10。
濃度與劑量:嚴格按照規定的濃度和劑量配制清洗液,濃度過低可能無法有效除垢,濃度過高則可能腐蝕設備。
安全操作:整個清洗過程要嚴格遵守安全操作規程,確保人員安全。如🅘在搬運和使用強酸、強堿等藥劑時,要防止藥劑濺到身體和眼睛。
環♑保處理:清洗后的廢液含有大量的酸堿物質、污垢和重金屬離子等污染物,必須經過中和、沉🎶淀、過濾等處理,達到環保排放標準后才能排放,避免對環境造成污染146。
清洗周期:合理確定清洗周期,既不能過于頻繁導致設備受ꦅ損,也不能間隔時💞間過長使污垢積累嚴重影響設備性能。

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