訂單不斷，“錢江制冷”3月至少生產280萬臺壓縮機 每天發貨八九萬臺

 開年以來,“錢江制冷”訂單不斷,3月份就要生產280萬臺ꦡ壓縮機。為了趕訂單,企業增設了生產線,部分生產線保持2🤡4小時連續生產。

走進🔥“錢江制冷”公司大廳,像是來到了一幢高端寫字樓:這里聽不到工廠慣有的嘈雜聲,滿目是大理石和玻璃幕墻。繞過前臺,只見兩扇緊閉的大門,在工作人員刷臉認證后,“嘀”地打開,剎那間,機械轟鳴聲撲面而來,眼前一派熱火朝天的生產場景。

這是企業的精密制造車間,12條生產線24小時運轉,生產壓縮機的各類零部件。“錢江制冷”相關負責人孫忠平介紹,這是去年12月投用🗹的新廠區,除了一樓精密制造車間外,還包括二樓總裝車間、三樓成品車間,“總裝車間目前有7條生產線,未來會逐步增加到12條。”

產能的擴張,源于持續增加的訂單。每個月,銷售部門都會分上、中、下旬3次上報生產計劃。今年以來,生產部門每次接到的訂單量都是增加的。根據計劃,該廠區今年3月至少要生產28༒0萬臺壓縮機。

“到目前為止,產量比去年同期增長25%,預計一季度產值8億元。”孫忠平說,“由于場地🎀限制,過去三四年企業產能一直沒法突破,在新工廠完成搬遷、𓄧產能擴大的基礎上,我們銷售端對產品的交貨期得到有效保障,這也支持我們承接更多訂單。”

記者在發貨區看到,完成裝箱的壓縮機成品堆得有三四米高,叉車忙著來回運送貨物,不遠處停著幾輛等♎待裝貨的貨車。據悉,每天有八九萬臺壓縮機被運往國內各個城市,為美菱、美的、海信、海爾、奧馬、澳柯瑪等品🌸牌配套,還有的出口到非洲、中東、歐洲、南美等地。

制造升級 實現核心零部件100%自制

壓縮機是冰☂箱冰柜的“心臟”,重要性如同汽車的發動機。在企業大廳,入門口最顯眼的位置擺著大大小小各種型號的壓縮機。這些壓縮機,被應用于家用冰箱、冷柜、除濕器、飲水機,制冰機、自動💦販賣機、車載冰箱等產品上。

作為行業龍頭企業,“錢江制冷”生產的壓縮機產量ඣ已經進入國꧙內行業前五。為搶抓發展新機遇,該企業發力制造升級。

去年12月,公司搬入新廠區,一期年✅產能達3600꧟萬臺,引進了國內外高端裝備及智能化柔性生產線,投入了大量在線檢測設備,使產品質量得到了全面提升。

“一臺壓縮機總共有53個零部件,隨著新廠區的投用,我們實現了壓縮機核心零部件100%自制。比如起到電能驅動作用的電機以及啟動壓縮機的機體、曲軸、活塞、連桿等,現在都是自制。”孫忠平說,“產品質量與供貨能力是企業的核心競爭力。我們把關鍵核心技術牢牢掌握在自己手ℱ中,解決了🐲以往生產旺季的零部件‘卡脖子’的問題。”

在精密制造車間,記者看到一臺多工位組合機床高效有序地生產壓縮機機體。在相對密閉的工作間里,機械手臂快速、精準地將零部件拿🐎進拿出,不一會兒,傳送帶送出了加工完成的機體:已經鉆了孔、磨好角、攻好螺紋、絎磨出了軸。

“꧑機體的生產總共有40多道工序,原先需要9個人,如今只需要1.5個人,同時,生產效率提高了30%—40%。”孫忠平說,“產品質量的保障、生產效率的提升、綜ꦬ合能耗成本的降低,讓企業產品競爭力大幅提升。”

未來兩到三年,該企業還要實施數字化轉型,并建設二期廠房,將產能擴大到6000萬臺,打造壓縮機行業全球單體產能規𒀰模最大的工廠。

從新廠區的投用到未來二期廠房的建設,從自動化柔性產線的投用到數字化轉型,該企業所有投入都瞄準了更高制造水平、更好對接市場需求——高端市場、變頻市場、海外市場、商用機市場、小微市場……制造升級,正助推“錢江制𒉰冷”加速進軍新藍海。