電動機具有結꧙構簡單、價格便宜、以及維修方便等優點。因而廣泛地應用在工農業機械設備的拖動裝置中,是所有電動機中應用最廣泛的一種。盡管如此,電動機在實際運行中難免還會發生各種各樣的故障。下面,針對電動機常見故障產生的原因及采取對策進行𒅌分析
步驟/方法
1. 電動機溫升過高或冒煙
🍸這種故障是電動機過熱的表現。其原因很多:既有電動機外部的因素(如電源供電質量差、負載過大、環境溫度高和通風不良等等);也有電動機自身的原因。
電動機本身常見原因及對策:
1.繞組接法有錯,誤將星形接成三角形或相反。
2.定子繞組匝間或相間短路或接地,使電流增大,銅損增加。若故障不嚴重只需要重包絕緣,嚴重的應更換繞組。
3.定子一相繞組斷路,或并聯繞組中某一支路斷線,引起三相電流不平衡而使繞組過熱。
4.轉子斷條。對銅條轉子作焊補或更換,對鑄鋁轉子應加更換。
5.定、轉子相擦。可檢查軸承是否有松動,定、轉子是否有裝配不良。
6.環境溫度高,電動機表面污垢多,或通風道堵塞;
7.電動機風扇故障,通風不良;
2. 軸承過熱
當電動機滾動軸承溫度超過95℃,滑動軸承溫度超過80℃,就是軸承過熱。其原因及對策如下:
1.軸承損壞應換新。
2.滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質。潤滑脂的容量不應超過軸承和軸承蓋容積的7𓂃0%,𓄧有雜質時應換新。
3.軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室,過松時在端蓋內鑲鋼套。
4.電動機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平,擰緊螺釘。
5.傳動帶過緊或聯軸器裝配不良。調整傳動帶張力,校正聯軸器。
6.滑動軸承潤滑油太少,有雜質或油環卡住,應加油,換新油,修理或更換油環。
7.軸承間隙過大或過小;
8.電動機軸彎曲。
3. 噪聲異常
1.當定、轉子相擦時,會產生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應檢查軸承,損壞的需更新。如果軸承未壞而發現軸承🏅走內圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。
2.電動機缺相運行,吼聲特別大。可斷電再合閘,看是否能再正ཧ常起動。如果不能起動,則可能有一相斷路。開關及接觸器的觸頭未接通也會發生缺相ᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚ𒀱ᩚᩚᩚ運行。
3.軸承嚴重缺油時,從軸承室能聽到“咝咝”聲。應清洗軸承,加新油。
4.風葉碰殼或有雜物,會發出撞擊聲。應校正風葉,清除風葉周圍的雜物。
5.轉子導條斷裂,發生時高時低的“嗡嗡”聲,轉速也變慢,電流增大。
6.定子繞組首末端接線錯誤,有低沉的吼聲,轉速也下降。
7.定子、轉子鐵心松動。
