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PLC系統故障實例分析
1、PLC軟故障實例
一臺停機一段時間的PLC控制系統上電后無法啟動
故障𓆏檢查、處理:檢修人員在檢查后認為*出錯,很自然地將EPROM卡插人PLC中,總清后拷貝*,完成后重啟,故障依舊,由于*不大,逐條把EPROM上的*讀出,與手冊上的指令核對后發現完全一樣,重復拷貝無效后認為是PLC硬件故障。用PG將備份*調出,與EPROM上的*進行比對,結果語句指令表相同,但*存放地址發生了變化,把備份*發送到PLC后設備運行正常。可見EPROM上的*也出現了錯誤,擦除后重新寫入問題解決。
2、PLC硬件故障實例
①某石化裝置西門子PLC(S7-300,CPU315-2DP)在使用時,突然停止運行
故障檢查、分析:檢查報警燈、*、供電電源,在檢查🌼報警時,發現CPU上BAT燈亮起。檢査*時,✃發現沒有對電池失效進行故障處理。
故障處理:更換CPU電池,對電池失效故障在*中進行相應處理。
②某日晚,壓縮機PLC與主控PLC通訊突然中斷,主控dcs上顯示壓縮機PLC與主控PLC通訊中斷報警,壓縮機控制室里的電機信🎀號在主控合成DCS上均顯示紅色(停止狀態),壓縮機控制室里的一些流量、壓力、溫度等信號,在主控合成DCS上均顯示高低報警。由于通訊中斷使壓縮機控制室里一些重要聯鎖不能送到主控,從而使全廠停車
故障檢查、分析:從理𝓡論上講,引起壓縮機PLC和主控PLC通訊中斷的原因主要是兩個:一個是軟件不同步;另一個是由于硬件如CP525卡、CPU卡故障。
首先從軟件方面進行處理。在主控PLC進行了同步操作,強制通訊數據字DW13的第14位,結果通訊仍然沒有建立起來,看來不是主控PLC不同步引起的。接著在壓縮機PLC對其進行了同步操作,強制通訊數據字MW10的第14位,結果通訊建立。從而確認這次壓縮機的PLC與主控PLC通訊中斷的原因是由于壓縮機*不同步引起的🅠,造成*不同步的原因是外界的電磁干擾。
故障處理:為了避免此類故障的再次發生,應加強控制室的屏蔽,禁止在控制室使用移動電話等通訊工具。
③西門子PLC(S7-300)的SF燈報警
故障檢查、分析:SF燈報警說明輸入點有故障。
故障處理:檢查各個輸入點工作狀態,在檢查時發現現場一臺溫度變送器沒有輸入信號,經處理后故障消失。
④PLC某個輸入點外部沒有被接通(即使拆開該輸人端子上的連接線效果也相同),但該輸入點實際已經被接🍸通而且相應輸入指示燈常亮
故障分析:判斷該端子的相鄰端子已經被接通,而PLC的輸入端子之間✃♑存在鐵屑,導致了該輸入點被接通,或該輸入點已經被損壞。
故障處理:拆開PLC的所有輸入端子的連線,發現輸入端子排上存在很多鐵屑,將端子🌠上的鐵屑吹干凈,然后恢復接線,故障被排除。


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