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《燃氣熱水器熱電耦失效的應急處理》 (按:“耦”應為偶)一文,讀后對其處理方法有異議。筆者認為應采用如下應急處理方案:將熱電偶斷路端找出,將其焊接(不提倡絞接)在一起,可使原熱電偶恢復功能。這樣既可恢復原燃氣熱水器的功能,又不必擔心發生煤氣中毒事故。  

    熱電偶是由兩種不同性質的導體或半導體焊接(或絞接)構成的。焊接的一端叫做測量端(也叫工作端),未焊接的一端叫做參考端(也叫參比端)。熱電偶測溫的基本原理是熱電效應。把兩種不同材質的導體或半導體兩端連接成閉合回路,如果熱電偶的測量端與參考端有溫差時,就會在同路內產生熱電動勢,形成(熱⛎)電流,則在參考端即可測出產生的熱電動勢(一般為毫伏級電壓),如將此信號輸入與熱電偶型號對應的顯示儀表,將會指示熱電偶產生的熱電動勢所對應的溫度值。熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度的升高而增大,它的大小只與熱電偶材料和兩端的溫度差有關,與熱電偶材料的長度、直徑無關。熱電偶工作原理簡圖如附圖所示。熱電偶長期在高溫情況下工作,易發生熱電極變質或測量端損壞開路。若不考慮更換,可剪去變質部🅠分重新焊接測量端來修復。熱電偶的焊接質量關系到測溫的可靠性和準確度,故要求測量端焊接要牢固,接點要光潔、圓滑,無沾污變質、夾渣和裂紋等。其焊接方法有: 

  &n🎶bsp; 1.氣焊:焊前將熱電極一端絞成麻化狀꧟,蘸上焊劑,開足乙炔,氧氣開一半,形成較細的焰心,將測量端熔成球狀后,馬上離開火焰,放入水中淬火。  

&nb🧔sp;   2.電弧焊:分交流和直流兩種。為提高焊接質量,交流電弧焊可采用氬弧焊,由于焊接時有氬弧保護,🍒焊點不易氧化。如是貴金屬熱電偶(如鉑銠一鉑熱電偶)應采用直流電弧焊。  

    3.石墨粉電弧焊:直徑較粗的賤金屬熱電偶常采用此法焊接。焊接時工作電壓一般為80V左右ꦡ。當焊接端在石墨粉內被焊成球狀時,立即取出。  

&nbs🔥pও;   4.對焊:把兩熱電極頂端對齊,通以電流,使其焊接面熔化在一起即可。 

??原因1:發熱管與溫敏開關探頭經金屬直接導熱,若導熱過快、過高,會發ღ生誤動作處置:將溫敏開關探頭從盲管底部抽高約40mm斷電,將萬用表打至*量程度于20MΩ的電阻檔;然后分別將兩表筆與發熱管外殼及其任一電源接線端相接,若冷態絕緣電阻大于5Ω則需替換發熱管;

♍??原因2:發熱管絕緣功用下降(一般運用一段時間后才會出現),其絕緣電阻值不穩定,當漏電電流超過某一數值,漏電保護插頭會立即動作處置:查看掃除或替換發熱管;

??原因3:其它帶電元器件與機殼之間發生漏電處置:查看掃除或替換元件;

??原因4:漏電保護插頭與劣質插座接觸不良,因過熱而發生誤動作處置:替換插座;

??原因5:漏電保護插頭與溫敏開關任一者出現故障處置:替換溫敏開關或漏電何護插頭。

??故障二:未加熱時不發生漏電,加滿水后發生漏電:

??原因:發熱管外殼燒穿漏水導電而發生漏電處置:替換發熱管。

??故障三:加熱指示燈亮,但不能加熱:

??原因1:發熱管接插端接觸不良或斷線處置:查看掃除;

??原因2:發熱管燒壞處置:替換發熱管 。

??故障四:加熱指示燈不亮,不能加熱:

??原因1:溫控器接插端接觸不良或斷線處置:查看掃除;

??原因2:溫控器燒斷處置:替換溫控器。

??故障五:熱水器指示燈一向不滅:

??原因:溫控器感溫面與電熱管法蘭面接觸點少處置:從頭安裝溫控器,使感溫平面接觸。

??故障六:無保溫功用,一向加熱下去,直到跳閘:

??原因:溫控器動作溫度過高或已燒融短路處置:替換溫控器。

??故障七:加熱時間過長:

??原因1:熱水器未運用*功率檔加熱(有功率轉換功用的電熱水器而言)處置:把功率轉換開關✅💧旋到*功率檔;

??原因2:電熱管壞處置:替換電熱管。

??故障八:一向處于保溫狀態,不能從頭加熱:

??原因:溫控器不能復位一向處于開路處置:替換溫控器。