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由于改造后的立車加工精度要求高,特別是要求實現“以車代磨”的工藝要求,對該機床的機械部分的改造提出了更高的要求。 鑒于此:
1、 右刀架原來的絲桿和光桿全部更換成滾珠絲桿。固定滾珠絲桿的軸承座重新設計、制作。
2、 為了降低改造成本,伺服電機與滾珠絲桿之間采用行星減速機聯結。其定位精度和重復定位精度可以達到0.01mm 左右(如果伺服電機與滾珠絲桿直接連接,其定位精度和重復定位精度可以達到0.005mm 以內,但伺服電機的扭矩要選擇更大一些)。
3、 星減速機與滾珠絲桿之間采用彈性聯軸器連接,以便于星減速機的裝配。這樣可以方便的保✤證滾珠絲桿安裝時的同軸度。
4、 立刀架的大拖板和橫梁要配鏟,方滑枕需要在導軌磨上磨削加工,方❀滑枕磨好后還有與滑枕座配鏟,確保各種幾何精度都在誤差范圍之內。
5、 在立刀架的滑座上設計一只安裝伺服電機的支架,伺服電機安裝在支架上,伺服電機與方滑枕上的滾珠絲桿相連。當伺服電機帶著滾珠絲桿旋轉時,方滑ꦅ枕連同滾珠絲桿的螺母座上下移動。
6、 設計、制造滾珠絲桿和滑動部分的潤滑系統。確保各運動部件潤滑良好。
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