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風電設備維修——發電機劇烈抖動 

風力發電機出現故障,劇烈抖動通常會出現🌞以下現象:風輪運轉不平穩,并且響聲增大,風機機頭和機身有明顯的振動,嚴重時可將鋼絲繩拉索拔起,使風機摔倒損壞。 

一、在風電設備維修時,分析風力發電機劇烈抖動的原因,有以下幾種:發電機底座固定螺栓松動;變槳距風輪有卡𝔍滯現象;定槳距風輪葉片變形;尾翼固定螺釘松動;立柱拉索松弛。 

風電設備維修方法: 風力發電機劇烈抖動時有發生,多數是因主要工🐬作部件螺栓松動引起的。若螺栓松動,將松動的螺栓擰緊(注意加彈簧墊 
片更換應🌟成對、成副一起更換),若變槳距風輪出現卡滯,此時應卸下風輪,取下葉片,并用汽油清洗變槳距的滑槽、滑塊和彈簧等零件,然后再重新裝回原位(注意兩個葉片的零件不得相互裝錯,以免破壞風輪平衡)。
二、風電設備維修——風機調向不靈 

在風電設備維修時,風機調向不靈有以下現象:風輪在低風速時(一般3-5m/s以下),經常不迎風,機頭轉動困難,風大時(如🔯風速超12m/s以上),風輪不能及時偏轉限速,使風輪長時間超速旋轉,致使風機工作穩定性變壞。 

在風電設備維修時,分析調向不靈的原因:風機立柱(或塔架)上端壓力軸承損壞,或風機安裝時沒有安裝壓力🔥軸承,因長期不保養風機,使機座回轉體長套內和壓力軸承處油泥過多,黃油老化變硬,致使機頭回轉困難,回轉體和壓力軸承安裝時,根本就沒有加黃油,致使回轉體內部生銹。 

在風電設備維修時,風機調向不靈故障的解決方法如下:卸下回轉體,清洗后,若沒有安裝軸承,則需要補裝壓力軸承,若長期沒有保養,使油泥過多或根本沒有加油,則需認真清洗后,再涂新黃ಞ油即可