VMC850加工中心 滾珠絲杠維修

高速加工是面向 21 世紀的一項高新技術,它以高效率、高精度和高表面質量為基本特征,在航天

航空、汽車工業、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業中獲得了越來越廣泛的應用,并已取得了重

大的技術經濟效益,是當代*制造技術的重要組成部分。為了實現高速加工,首先要有高速數控機

床。高速數控機床必須同時具有高速主軸系統和高速進給系統,才能實現材料切削過程的高速化。為

了實現高速進給,國內外有關制造廠商不斷采取措施,提高滾珠絲杠的高速性能。

主要措施有:

1)適當加大絲杠的轉速、導程和螺紋頭數。目前常用大導程滾珠絲杠名義直徑與導程的匹配為:

4ꦇ0mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm 等,其進給速度均可達到60m/min 以ꦰ上。為了提高滾珠絲杠的

剛度和承載能力,大導程滾珠絲杠一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數。

2)改進結構,提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環反向裝置,優化回珠槽的曲線參數,采用三

維造型的導珠管和回珠器,真正做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引進螺母體中,使滾珠運動的方

向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至*小。

3)采用“空心強冷”技術。高速滾珠絲杠在運行時由于摩擦產生高溫,造成絲杠的熱變形,直接

影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術,就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中,對滾珠

絲杠進行強制冷卻,保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠絲杠高速性能和工作精度

的有效途徑。VMC850加工中心 滾珠絲杠維修

4)對于大行程的高速進給系統,可采用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方式。此時,螺母一邊轉動、

一邊沿固定的絲杠作軸向移動,由于絲杠不動,可避免受臨界轉速的限制,避免了細長滾珠絲杠高速

運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活,可實現的轉速高。

5)進一步提高滾珠絲杠的制造質量。通過采用上述種種措施后,可在一定程度上克服傳統滾珠絲

杠存在的一些問題。日本和瑞士在滾珠絲杠高速化方面一直處于國際*地位,其*快速移動速度

可達60♏m/min,個別情況下甚至可達90m/min,加速度可達15m/s2。由于滾珠絲杠歷史悠久、工藝﷽成

熟、應用廣泛、成本較低,因此在中等載荷、進給速度要求并不十分高、行程范圍不太大(小于4~5m)

的一般高速加工中心和其他經濟型高速數控機床上仍然經常被采用。

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