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一、壓力機的正確使用與維護

壓力機同其它機械設備一樣,只有操作者正確使用和切實地維護保🍬養好,才能減少機械故障,延長其使ꦍ用壽命,同時充分發揮其功能,保證產品質量,并限度地避免事故的發生。下面我們從壓力機的能力、結構、操作、檢修及模具使用等方面對此加以論述。

(一)壓力機能力的正確發揮

壓力機的使用者必須明確所使用莊力機的加工能力(標稱壓力、許用負荷圖、電機額定功率),并且在使用過程中,讓壓力機的能力留有余地。這對壓力機部件壽命、模具壽命及避免超負荷使壓力機破壞都是至關重要的。尤其是偏心負荷時,使用壓力需低于公稱壓力很多。超負荷對壓力機、模具及工ꦺ件等均有不良影響,避免超負荷是使用壓力機的*基本條件、超負荷將出現如下現象。反之,也可以通過這些現象的出現來判定是否超負荷:

1、電動機功率超負荷,將引起:電機的電流增高,電動機🌼過熱;單次行程時,每次作業的𒆙減速都很大;連續行程時,隨著作用次數的增加,速度逐漸減小,直至滑塊停止運轉。

2、工作負荷曲線超出許用負荷曲線,將出現:曲柄發生扭曲、變形;齒輪破損;連接鍵💝損壞;離合器打滑、過熱。

3、公稱壓力超負荷,將出現🍷:作業聲音異常高,振動大;曲柄彎曲變形;連桿破損;機身出現裂紋;有過載保護裝置的則保護裝置產生動作。

4、在原來是進行單次行🀅程加工的壓力機上,安裝上自動送料裝置進行連續加工時,往往電機功率不足。這種情況下,可把驅動電動機換成高一檔功率的就能簡單地得到解決。

(二)對壓力機結構的正確使用

1.單點壓力機在偏心載荷作用下會使滑塊承受附加力矩,因而在滑塊和導軌之間產生阻力矩。附加力矩使滑塊傾斜,加快了滑塊與導軌間的不均勻磨損。因𝕴此,進行偏心負荷較大的沖壓加工時,應避免使用單點壓力機,而應使用雙點壓力機.雙點壓力機在𓃲承受偏心負荷時不產生附加力矩。

2、壓力機各活動連接處的間隙不能太大,否則將降低精度。可用下面的方法檢驗:

在滑塊向♎下行程進行沖壓時,用手指觸摸滑塊側面,在下止點如有振動,說明間隙過大,必須進行調整。進行滑塊導向間隙調整時,注意不要過分追求精度而使滑塊過緊,過緊將發熱磨損。有適當的間隙對改善潤滑、延長使用壽命是必要的。各相對運動部分都必須保證良好的潤滑,按要🉐求添加潤滑油(脂)。

3、壓力機的🍌離合器、制動器是確保壓力機安全運轉的重要部件。離合器、制動器發生故障,必然會導致大的事故發生。因此,操作者必須充分了解所使用的壓力機的離合器、制87動器的結構,而且,每天開機前都要試車檢查離合器、制動器的動作是否準確、靈活、可靠。氣動摩擦離合器制動器使用的壓縮空氣必須達到要求的壓力標準,如壓力不足,對離合器來說,將🐼產生傳遞轉矩不足,對制動器來說,將產生摩擦盤脫離不準確,造成發熱和磨損加劇。

4、滑塊平衡裝置,應在每次更換模具后,根據模具的重量加以調整,保證平衡效果。

(三)模具對壓力機正確使用的影響

用小型模具進行沖壓作業時,應在工作臺面積較小的單點壓力機上進行。如果工作臺面