液壓機漏油的解決方法.蘇州油壓機維修公司

液壓機漏油的解決方法

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液壓機使用時間長了,難免會出現漏油情況,今天,針對這個問題,就液壓機液壓管道,給用戶朋友們分析一下,便于大家能夠及時診斷出問題所在,及時維🥂修。

液壓機液壓管道硬管質量差:管壁厚度不均勻,油管承載力降低;軟管質量差;橡膠質量差,鋼絲張力不足,承載力不足。因此,在油壓的強烈影響下,管道容易損壞,導致漏油。

1. 管道彎曲不良

在硬管安裝過程中,管道應按規定的彎曲半徑彎曲,否則管道會產生不同的彎曲應力和漏油。此外,如果硬管彎曲半徑過小,管道表面會逐漸變薄,內壁會出現皺紋,導致彎曲應力,降低管道強度。一旦發生強烈的振動或外部壓力沖擊,管道就會出現水平裂縫和漏油。此外,在軟管安裝過程中,如果不需要彎曲半徑或彎曲,也會導致軟管損壞和漏油。

2. 管道安裝固定不符合要求

2.1 在管道安裝時,許多技術人員忽略了管道的長度和視角,無論螺紋是否合適,強制安裝,使管道變形,產生安裝應力,容易損壞管道,降低強度。固定時,螺栓擰緊過程不注意管道的旋轉,也會導致管道變形或與其他部件碰撞,從而縮短管道的使用壽命。

2.2 固定管鎖時,如果過松,會促進鎖與管之間的摩擦,增加振動;如果過緊,會導致管道表面,尤其是鋁管表面,造成管道損壞或變形,造成管道損壞和漏油。

2.3 擰緊管接頭時,如果彎曲距離嚴重超過規定,接頭喇叭口會斷裂,螺紋會拉傷,導致漏油。

3.液壓管損壞或老化

硬管斷裂通常是由疲勞引起的,因此管道必須受到更換負載的影響。當液壓系統運行時,由于壓力不穩定,液壓管道承受壓力,導致振動效應、安裝、應力等共同作用,促進硬管應力集中、管道疲勞斷裂和漏油。

液壓管道通常承受較高的壓力,工作環境非常惡劣,但漏油故障可以預防和避免。

1. 嚴格控制管道質量,禁止使用不合格管道

維修液壓管道、更換新管道時,應仔細檢查制造商、日期和批號,并在規定的使用期內檢查是否有缺陷。不得使用不符合要求的管道。此外,在使用管道時,應經常檢查管道是否損壞或腐蝕、橡膠軟管在使用過程中會嚴重開裂。如果硬或起泡,應立即更換。

2. 管道安裝正確,禁止非法安裝

2.1 正確安裝軟管道

在軟管安裝過程中,擰緊螺紋時,切記不要變形軟管,在軟管直線安裝過程中,應保留約30%的長度,以滿足油溫驅動和振動的需要。軟管彎曲時,彎曲半徑應大于軟管直徑的9倍,從彎曲到軟管接口的距離應小于或等于軟管外徑的6倍。此外,橡膠管應盡量不要處于高溫狀態;若系統軟管廣泛應用于腐蝕性環境,則安裝管夾固定或用橡膠管隔離。

2.2 硬管安裝正確

對于硬管的安裝,應注意水平和垂直,盡量減少轉彎,防止交叉。轉彎半徑應大于管道外半徑的3-5倍,并用標準管道固定,以避免振動和沖擊。夾子之間的距離也應滿足要求。對于振動較大的管道,在管夾中安裝減震墊時,應先固定輔助接頭,然后固定管道,避免管道彎曲,不得強制安裝。

3. 禁止正確使用和維護液壓系統

在日常維護工作中,不得隨意踐踏、拉伸管道時,不要用金屬工具敲打管道,以止機械損壞;室外液壓設備或液壓機械應覆蓋覆蓋層,防止灰塵;防雨防雪工作,雨雪后及時除水、干燥除銹;經常擦洗管道表面的油漬和灰塵,避免管道腐蝕;給油和拆卸零件時,嚴格控制污染,避免雜物、水進入系統。此外,還有液體溶劑和液體等有害溶劑。

4. 減少熱效應的影響,做好保溫工作

對于環境溫度變化明顯的液壓機械油管,應注意熱膨脹補償,減少熱效應對管道的影響,充分保證管道的安全,提高管道的使用壽命。同時,為了滿足系統的性能要求,應注意在容易產生液壓沖擊的區域安裝適當的儲能器或消振器,以削弱脈沖液壓,避免液壓沖擊。