鍍鉻層出現藍膜的原因及技術解放方案

2015-05-05 13:34:07 編輯：百修網閱讀量：3000

這主要是由低濃度鍍鉻溶液對鉻的氫氧化物的溶解🅠速度緩慢引起的,這種氫氧化物易附于工件表面,待工件干燥后形成淡藍色為主的彩色膜。故干燥之前是看不到的,經清洗、熱水中燙干之后即會出現。此外在標準鍍鉻溶液中鍍鉻時,若鍍液中的三價鉻💎濃度較高也會有類似現象產生。

&ไnbsp🌟; 預防首先要加強溶液維護,控制好溶液中三價鉻濃度,采取如下任一措施予以解決。

(1)工件出槽時先關閉電源,在原鍍鉻槽中停留15~30s。

(2)工件作為陽極,在陽極上靠l~2s。

(3)工件在鍍鉻回收槽中浸泡2~3min。

(4)工件在5%的稀硫酸中清洗去。

(5)提高鍍鉻溶液溫度。此法在稀土鍍鉻工藝中效果是相當明顯的。

(6)采取🎃拋光手段𒅌。若工件已經干燥,此時藍膜難以除去。有效的方法可用布輪拋光予以解決。

當鍍鉻溶液中三價鉻超過允許值時可用電解法處理,以大面積陽極,小面積♚陰極[(20ꦗ~30):1],60~70℃,陽極電流密度為2A/dm2的條件下進行電解處理。

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