我國加快數控機床的研發是當務之急

我國加快數控機床的研發是當務之急

       目前的機床行業多數企業都是依靠降低產品售價來獲得市場,造成的后果是產品價格低、附加值低、利潤低,企業沒有足夠的資金持續發展。我國機床產業的發展需要以市場需求為導向,以發展數控機床為主導ꦚ、主機為龍頭、完善配套為基礎,重點突破數控系統和功能部件薄弱環節,加快高檔數控機床產業化。

數控機床的研發是當務之急,應當使👍機床的柔性、加工精度、效率大大提高,促使我們的制造加工水平發生根本性轉變,制造業的快速增長,拉動了ౠ國內的機床需求,促進了國產機床的技術進步。

普通機床數控化改造與購置新機床相比,特別是大型、特殊機床尤其明顯𝐆。一般大ꦑ型機床改造,只需新機床購置費用的1/3.在節約成本的同時,數控化改造還可以節省因全部更新而造成相應的能源消耗和污染排放。

根據以往改造經驗,普通機床數控化✱改造后,機床效率明顯提高。原來一臺機床需要一個人控制,改造后一個工人可以同時操控兩臺機床。同時,機床經改造后加工精度大幅提高,由人為失誤造成的廢品率顯著降低。同時,降低了工人的勞動強度,節省了勞動力,縮短了新產品試制周期和生產周期,給企🏅業帶來巨大的經濟效益。

同時,與置新機床相比,一般可🙈以節省60%~80%的費用,改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造,只花新機床購置費用的1/3,交貨期短。機床經改造后降低了工人的勞動強度,節省了勞動力(一個人可看管多臺機床),減少了工裝,縮短了新產品試制周💦期和生產周期,可對市場需求作出快速反應。

此外,對眾🔯多臺普通機床實施改造和更新,可形成上千億的更新市場需求🍷,對保持經濟增長可發揮一定的作用。預計,數控化改造工程可形成數千億元的工業增加值。

跟十年前相比,中國的數控機床水平提高了很多。十年前中國還生產不了五🌠軸聯動機床,如今已有好幾家國產品牌了。日本同類產品的售價被迫大幅調低。其他一些重型機床也達到了國際先進水平,國產五軸機床也是標志性成就。

近年來機床水平的明顯進步,使我們在一些制造業領域實現突破。但一些重要的高端數控設備我們仍未掌握生產技術,這使我們在大飛機、集成電路生產等一些最重要的制造業領域受到約束。因此想要實現制造業的全面騰飛,高端數ﷺ控設備仍是必須攻克的難點。

在先進技術上,我們仍處于跟隨階段。中國的數控🐼機床在高速、精密方面還有♐階段性差距。同樣規格的產品,國外機床轉速大概是國產機床的三倍,精度也高出接近一個數量級。

數控機床是一個生產環節極復雜的產業。國產機床的💛技術瓶頸,很難歸結為單個具體環節。大體來說,🐓數控機床由數字控制系統和機床組成。中國在這兩方面都有差距。

一方面,高性能數控系統是決定整臺機床性能和成本的關鍵因素。今年南京博覽會上展出的國產高端數控機床,采用的都是西門子或法那科等外國公司的數控系統。國內數控系統在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面,相對世界先進水平有明顯差距。這是由于國內數控系統的體系結構(൩硬件平臺、軟件平臺、現場總線)、高速高精控制算法、伺服驅動的綜合差距所導致的。另一方面,電主軸、雙擺頭、轉臺、納米精度光柵等功能部件,及整機設計制造的核心技術,也是中國制造高端機床的關鍵制約因素。我國數控機床整體技術的提高,最終離不開先進功能部件產業的支持。

機床產業的發展可以分兩步走:到2015年,我國中高檔數控機床生產基本滿足國內需要,產品性能基本達到國際先進水平;到2020年,形成完善的數控機床產業鏈,國產數控系統和功能部件等配套件🐟基本滿足國內主機需要。國產中高檔數控機床在國內市場占有主導地位,擁有幾家掌握核心知識產權、具有國際競爭力和影響力的機床企業(集團),實現由機床生產大國向機床生產強國轉變。