【百修網@你】滾動軸承安裝后如何保養潤滑和自檢

滾動軸承的安裝方式有機械式、液壓式和加熱式三種。對于小尺寸(<80mm)圓柱孔軸承,當配合不是太緊,用榔頭輕柔敲打即可裝入時,采用機械式。安裝時最好使用球形表面的軟鋼安裝套筒;緊配合時應在軸承(內或外)圈上使用安裝套筒,要絕對禁止手錘直接擊打于軸承套圈上。液壓式的安裝方法可減🎶少安裝或拆卸力,適于中型和大型圓錐孔軸承的安裝;加熱式的安裝方法適用于安裝緊配合的圓柱孔軸承及當機械法無法進行時使用。

軸承安裝時,安裝、拆卸的壓力應直接加在緊配合的擋圈端面上,不能通過滾動體傳遞壓力,因為這樣會在軸承工作表面造成壓痕,影響軸承正常工作,甚至會使軸承損壞。軸承的保持架,密封圈,防塵蓋等零件容易變形,安裝和拆卸軸承的壓力不能加在這些零件上;必須在套圈端面的圓周上均勻施加均等壓力,將套圈壓入,不得用榔頭等工具直接敲🐻擊軸承端面,以免損傷軸承。在過盈量較小的情況下,可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面,用榔頭敲打套筒,通過套筒將𒊎套圈均勻的壓入。如果大批量安裝時,可采用液壓機,壓入時,應保證外圈端面與外殼臺肩端面壓緊,不允許有間隙。

安裝后的運轉檢查

軸承安裝正確與否,對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當,軸承不僅有振動,噪聲大,精度低,溫升遞增,而且還有被﷽卡死燒壞的危險;反之,安裝的好不僅保證精度,壽命﷽也會大大延長。因此,軸承安裝之后,必須進行檢驗。重點檢驗項目如下:

a.1 檢驗安裝位置

a.2 檢驗徑向游隙

a.3 檢驗軸承與軸肩的靠緊程度

b. 軸承的維護工作

軸承的安全運轉是我們的最終目的,然而,單靠軸承品質是無法保證安全運轉的,還有其他因素會𒀰影響每一軸承的壽命期,這些因素主要包括環境、適當的潤滑與保養計劃以及軸承狀況的監測工作:

在操作環境上,機器設備若是要發揮到最佳狀況, 軸承必須得到正確的對心工作并且避免極高溫,潮濕及污染。適當的潤滑與保養計劃及軸承狀況的監測工作亦是發揮軸承最高壽命⛦的重點。

b.1. 監測

設備在運轉中定期定點檢查和監視軸承的運轉情況。一般采用在軸承箱上定點處用聽、摸、聞等感覺的方法ܫ進行監控。發生異聲、異味、溫度異常升高,必須立即停機檢查。

b.2 潤滑

軸承的日常維護保養應做到定期更換或補充潤滑劑ও。大多數軸承的損壞是由于潤滑方式不正確或潤滑不充分造成的,定期更換和補充潤滑劑非常重要。據目前統計,大約有90%的軸承潤滑采用潤滑脂。因此,可靠的供應合適的潤滑脂特別重要。